Service d’impression 3D DLS™ de Carbon

Services en ligne d’impression 3D par DLS™ de Carbon | Plastiques et élastomères | Impression 3D express en 5 jours

Commandez vos impressions 3D DLS™ en ligne

La synthèse numérique par voie lumineuse (Digital Light Synthesis en anglais, ou DLS) est une technologie révolutionnaire qui utilise un faisceau lumineux à commande numérique, de la résine liquide programmable et des optiques perméables à l’oxygène afin de produire des ouvrages exceptionnellement solides, d’une résolution inégalée et avec un rendu de surface incomparable. Grâce aux résines liquides sur mesure conçues par Carbon, cette technologie vous ouvrira des possibilités insoupçonnées, en vous permettant de produire des applications commerciales jusque-là impossibles à fabriquer, avec des pièces renforcées, des itérations de conceptions plus rapides et des maillages programmables.

Matériaux disponibles pour l’impression 3D DLS™

  • Uréthane Méthacrylate (UMA 90)
  • Polyuréthane rigide (RPU 70)
  • Polyuréthane flexible (FPU 50)
  • Epoxy (EPX 82)
  • Résine pour fabrication numérique (DPR 10)
  • Silicone (SIL 30)
  • Polyuréthane élastomère (EPU 40)

Options de finitions

Standard

Les pièces imprimées par DLS tendent à avoir un fini mat qui tend vers le satiné, selon la direction des éléments d’architecture. Les excroissances prolongées exhiberont des lignes verticales, parallèles à la direction dans laquelle la pièce a « poussé ». Les supports sont retirés ou atténués sur demande.

Personnalisé

Nous pouvons appliquer des traitements supplémentaires, selon vos exigences.

Des textures peuvent être appliquées directement sur la pièce, au niveau des fichiers CAD, grâce à des logiciels dédiés. En raison du processus d’impression en continu, l’ajout de textures géométriques mates peuvent rendre la pièce plus esthétique et faciliter l’atténuation des variations cosmétiques en surface.

Les plus et les moins de l’imprimerie 3D DLS™ de Carbon

AdvantagesConsiderations
Complexité géométrique : La technologie DLS de Carbon peut être utilisée pour fabriquer des pièces à la géométrie hautement complexe.Taille d’ouvrage : La productibilité des pièces dont les dimensions excèdent 10 cm x 10 cm x 15 cm devra faire l’objet d’un examen manuel.
Souple comme du caoutchouc : Les pièces produites avec la technologie DLS de Carbon sont très souples.Tolérances : La technologie DLS est capable de satisfaire à des tolérances serrées, de l’ordre de ±0.1% (avec un minimum de 0,1 mm). Cependant, les tolérances ne sont pas garanties au premier essai dans le cadre d’un nouveau projet. Elles peuvent également varier en fonction des matériaux utilisés (ex. : matériaux rigides ou élastomères).
Solide : Les pièces fabriquées avec la technologie DLS de Carbon sont solides en plus d’être souples.
Taille d’élément réalisable : Bien que les impressions par DLS soient isotropes, l’orientation des pièces pendant leur fabrication aura une incidence sur la taille minimale des éléments réalisables. En règle générale, il faudra s’assurer que les plus petits éléments d’architecture ne soient pas inférieurs à 1 mm.
Fabrication : La plateforme de fabrication conçue par Carbon est bien adaptée aux productions pour applications finales, y compris dans le cadre des petites séries diversifiées ou des productions de masse.Prototypage : Les prototypes occasionnels et les pièces uniques peuvent être plus chers en raison des coûts de mise en place.
Matériaux : En comparaison des matériaux disponibles dans le cadre du moulage par injection, la plateforme de fabrication de Carbon permet l’utilisation de la plus grande variété de matériaux, adaptés pour une utilisation finale.Biocompatibilité : Même si certains matériaux utilisés dans l’impression DLS sont certifiés comme étant biocompatibles, il est extrêmement difficile d’assurer la biocompatibilité, selon les normes ISO 10993-5 et -10, des pièces d’utilisation finale. 

Spécifications et capacités en production

  • Délais de fabrication : Vos pièces peuvent être fabriquées en un minimum de 5 jours.  
  • Tolérances : Les tolérances de la technologie d’impression DLS sont de l’ordre de ±0.1% (0,1 mm minimum). Cependant, les tolérances ne sont pas garanties au premier essai dans le cadre d’un nouveau projet.
  • Taille d’ouvrage maximale : Jusqu’à 119 mm x 189 mm x 300 mm
  • Taille d’ouvrage recommandée : Environ 100 mm x 100 mm x 150 mm

Pourquoi commander vos pièces chez Xometry?

Des capacités de production massives

Nous disposons du plus grand réseau Européen de fabrication, fort de plus de 1500 partenaires agréés par nos soins, grâce auquel nous pouvons fabriquer rapidement aussi bien des prototypes que des grandes séries.

Une fabrication à la vitesse de l’éclair

Vous pourrez obtenir vos pièces imprimées en 3D dans un délai de 3 à 5 jours.

Notre garantie qualité

Nos procédures rigoureuse d’assurance qualité, strictement appliquées par nos équipes internes d’ingénieurs spécialisés, vous assurent de recevoir des pièces d’une qualité irréprochable.

Une vérification préliminaire et un suivi régulier

Tous les modèles que nous recevons sont vérifiés par nos ingénieurs avant d’être envoyés pour démarrer l’impression. Une fois votre commande confirmée, vous serez régulièrement mis au courant du statut de la fabrication.

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