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L’industria dei dispositivi medici copre un’enorme linea di prodotti che vanno dalle articolazioni artificiali alle apparecchiature diagnostiche ai dispositivi terapeutici. Tuttavia, in diverse applicazioni spesso si sopraggiungono requisiti che aiutano a restringere l’elenco delle scelte dei materiali. Ad esempio, la maggior parte dei dispositivi necessita di superfici che non assorbano l’umidità e possano essere sterilizzate facilmente. I componenti dei dispositivi medici sono spesso realizzati mediante stampa ad iniezione, produzione additiva (stampa 3D) e lavorazione CNC. La lavorazione CNC ha il vantaggio di un’elevata personalizzazione, tolleranze strette, ottime finiture superficiali e selezione di materiali certificati. Quando si utilizza la lavorazione CNC, le parti vengono tipicamente fresate utilizzando da 3 a 5 assi o ruotate utilizzando un tornio a controllo numerico. Di seguito sono riportati i migliori materiali in metallo e plastica lavorati per i dispositivi medici. Materie plastiche e compositi per dispositivi medici Le materie plastiche più comuni per i dispositivi medici vantano un basso assorbimento d’acqua (resistenza all’umidità) e discrete proprietà termiche. La maggior parte dei seguenti materiali può essere sterilizzata usando un autoclave, con i raggi gamma o tramite EtO (ossido di etilene). Il basso attrito superficiale, così come una migliore resistenza alla temperatura, è anche preferibile per l’industria medica. Oltre agli alloggiamenti, le attrezzature e le guide a contatto diretto o indiretto, la plastica può fungere da sostituto di metalli in cui il magnetismo o la (radiofrequenza) RF possono interferire con i risultati diagnostici. NomeDescrizioneDelrin (Acetal)Resina con buona resistenza all’umidità, elevata resistenza all’usura e basso attritoPolicarbonato (PC)Con quasi il doppio della resistenza alla trazione dell’ABS, il policarbonato ha proprietà meccaniche e strutturali superiori. Utilizzato ampiamente in applicazioni automobilistiche, aerospaziali, mediche e di altro tipo che richiedono durata e stabilità. Le parti di riempimento solide sono completamente dense.PEEKOffrendo un’eccellente resistenza alla trazione, il PEEK è spesso usato come sostituto leggero di parti metalliche in applicazioni ad alta temperatura e alta sollecitazione. Il PEEK resiste agli agenti chimici, all’usura e all’umidità.UHMW PEIl UHMWPE è un materiale per tutti gli usi. Offre una combinazione unica di resistenza all’usura e alla corrosione, basso attrito superficiale, elevata resistenza agli urti, elevata resistenza chimica e non assorbe l’umidità.PTFE (Teflon)Il teflon prevale sulla maggior parte della plastica quando si tratta di resistenza chimica e prestazioni a temperature estreme. Resiste alla maggior parte dei solventi ed è un eccellente isolante elettrico.Polypropylene (PP)Il PP ha eccellenti proprietà elettriche e un assorbimento di umidità ridotto o nullo. Trasporta carichi leggeri per un lungo periodo a temperature molto variabili. Può essere lavorato in parti che richiedono resistenza chimica o alla corrosione.Garolite G-10La Garolite G-10 è costruita da una resina epossidica con rinforzo in tessuto in fibra di vetro ed è anche chiamata laminato industriale epossidico e fenolico. Questo materiale offre un’alta resistenza e un basso assorbimento di umidità. La Garolite lavorata a CNC viene spesso utilizzata come sostituto di componenti metallici quando le caratteristiche strutturali devono essere amagnetiche. Metalli per dispositivi medici I migliori metalli lavorabili per l’industria dei dispositivi medici vantano come caratteristica naturale la resistenza alla corrosione, la possibilità di essere sterilizzati e quella di essere facilmente puliti. Gli acciai inossidabili sono molto comuni perché non arrugginiscono, hanno proprietà magnetiche basse o assenti e sono lavorabili a macchina. Alcuni tipi di acciaio inossidabile possono essere ulteriormente trattati termicamente per migliorarne la durezza. Materiali come il titanio offrono alti rapporti resistenza/peso a vantaggio di dispositivi medici portatili, indossabili e impiantabili. NomeDescrizioneAcciaio inox 316/LL‘acciaio inox 316/L è un acciaio molto resistente alla corrosione e piuttosto popolare per i dispositivi medici.Acciaio inox 304Sebbene sia una delle leghe di acciaio inossidabile più utilizzate a causa di un ottimo equilibrio tra resistenza alla corrosione e lavorabilità, l’acciaio inossidabile 304 non può essere trattato termicamente per temprarlo. Si consiglia l’acciaio inossidabile 18-8 se è necessaria la tempra.Acciaio inox 15-5L’acciaio inossidabile 15-5 offre una resistenza alla corrosione simile a quella dell’acciaio inossidabile 304. Migliore lavorabilità, durezza e alta resistenza alla corrosione.Acciaio inox 17-4L’acciaio inossidabile 17-4 è una lega inossidabile molto forte e resistente alla corrosione che viene facilmente trattata termicamente. Questo materiale viene in genere utilizzato nelle apparecchiature mediche.Titanio Grado 2Il titanio grado 2 è un metallo ad alta resistenza, basso peso e alta conducibilità termica. È un materiale non legato di elevata purezza.Titanio Grado 5L’eccellente rapporto resistenza-peso e l’elevato contenuto di alluminio in Ti-6Al-4V ne aumentano la resistenza. Questo è il titanio più comunemente usato, offre una buona resistenza alla corrosione, saldabilità e formabilità. Componenti per il settore medicale lavorate al CNC Indipendentemente dal fatto che un progetto medico o dentistico richieda titanio lavorato o PTFE con poco attrito, le piattaforme di produzione come Xometry Europe possono immediatamente effettuare una quotazione, fornire tempi di consegna e consentire certificazioni e ispezioni personalizzate in un’unica interfaccia. Ci prendiamo cura di scegliere il materiale migliore utilizzando esperti ingegneri e ampie risorse di progettazione per la produzione. La piattaforma vi aiuta anche a scegliere la migliore officina meccanica combinando il lavoro ordinato con la piattaforma digitale e il miglior partner di produzione per quel determinato progetto.

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